济南无机发泡剂主要有以下类别：

碳酸盐：一种无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。其中碳酸氢钠是白色粉末，比重2.16。分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。

水玻璃：即硅酸钠，与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时，与玻璃反应并放出大量气体，同时能加强材料抗压和抗拉强度，主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用。

碳化硅：当前泡沫玻璃工业生产中所使用的主要发泡剂，800-900℃烧结时放出大量气体。

碳黑：也是一种非常好用的发泡剂，加热放出CO2，发泡效果好，但缺点是价格较高。

常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。物理发泡剂是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中（菱镁防火门芯等）具有事关成败的关键性作用。

早年市面上主流的TPV微孔发泡都采用通用的TPV材料外拌发泡剂的二组份体系，即需要下游客户进行发泡剂的混配，道恩率先突破了微孔发泡剂在TPV造粒过程中提前起发膨胀的技术难题，将微孔发泡剂均匀分散到TPV粒子内部，实现了发泡剂一体化。与传统的二组份微发泡TPV相比，一体化微发泡TPV在加工成型零件过程中。

会导致塑料制品的泡孔大小不均匀；如果挤出压力过大，会导致塑料制品的泡孔压缩变形。因此，在挤出过程中，应根据实际情况进行适当调整。总之，化学发泡剂在成型和挤出工艺中具有重要的作用。为了提高塑料制品的质量和性能，需要掌握好化学发泡剂的应用技巧，包括选择合适的发泡剂、确定适当的添加量、注意分散均匀性、调整加工温度和压力等方面。

参加该水泥发泡剂的砂浆还具有较好保温功能。氯氧镁水泥发泡剂：先将适当的骨胶、脲醛树脂混兼并参加10倍的水，温度达到75度后热炼约半个小时形成胶液，然后掺入十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺等进行混合，温度达到75度后加热5-10分钟左右，终加水稀释制成商品。特色：商品的质量好、本钱低。并且办法十分简略。